Wodoodporna folia termokurczliwa PP

Znajdź ogromny wybór wodoodpornych folii termokurczliwych PP z Chin w Xiamen Guanhua. W różnych obszarach zastosowań funkcja produktów foliowych jest również inna, co wymaga stosowania różnych materiałów polimerowych, różnych metod przetwarzania, różnych procesów produkcyjnych w celu wytworzenia produktów foliowych o określonych funkcjach, obecnie najczęściej spotykanymi kilkoma foliami rozciągniętymi są głównie: Polipropylen ( Folia PP), folia poliestrowa (PET), folia polietylenowa (PE), folia politetrafluoroetylenowa (PTFE) itp. Główne obszary zastosowań wodoodpornej folii termokurczliwej PP przedstawiono poniżej:

(1) Proces folii rozdmuchiwanej: stopiony polimer jest wdmuchiwany do folii rurowej, w tym procesie na stopiony materiał będą oddziaływać siły osiowe i obwodowe, proces przetwarzania folii rozdmuchiwanej (IPP) jest prosty, krótki proces przetwarzania i mniejsze inwestycje w sprzęt, to nowy kierunek rozwoju wodoodpornej folii termokurczliwej PP, w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie rynku krajowego na IPP.

(2) proces odlewania: powstający w wyniku produkcji i przetwarzania procesu odlewania przez wytłaczanie, który należy do bezkierunkowej płaskiej folii do wytłaczania. Folia odlewnicza (CPP) ma jedynie różny stopień orientacji w kierunku ciągnienia, co jest spowodowane głównie procesem produkcyjnym. Odlew stopiony jest szybko chłodzony przez walcowanie na zimno, a folia ma doskonałe wykończenie i przejrzystość. Folia CPP ma zalety dobrej przezroczystości, dobrej sztywności, dobrej izolacji wilgoci, doskonałej odporności na ciepło, łatwego zgrzewania itp. W porównaniu z folią BOPP oczywistymi wadami są ograniczona szerokość i niewystarczające właściwości mechaniczne w pionie i poziomie.

(3) dwukierunkowy proces rysowania

Wodoodporny stopiony materiał termokurczliwy PP jest najpierw formowany w arkusz lub grubą folię przez długą i wąską głowicę, a następnie w specjalnej maszynie ciągnącej, w określonej temperaturze i zadanej prędkości, jednocześnie lub krok po kroku w dwóch kierunkach pionowych (wzdłużnego, poprzecznego) rozciągania i po odpowiednim ochłodzeniu, obróbce cieplnej lub specjalnej obróbce (takiej jak koronowanie, powlekanie itp.) powstaje produkt końcowy z folii BOPP.